在能源化工、水電、橋梁等與我們息息相關的領域，鋼鐵都發揮著重要作用。作為國民經濟的重要支柱產業，鋼鐵是工業轉型升級的主戰場。當傳統鋼鐵產業與新興數字技術碰撞，會擦出什麼樣的火花？近日，記者走進南京鋼鐵集團有限公司，見証鐵礦成鋼的全過程，感受一塊鋼的“數字之旅”。

從“單機”到“智享”

數字工人實現“一鍵煉鋼”

在南鋼JIT+C2M智能工廠，這個世界首個專業加工高等級耐磨鋼和高強鋼配件的智能工廠，在向我們展示數字鋼鐵的智慧生產力：六軸機器人、桁架機器人以及AGV小車穿梭其間，成千上萬個傳感器“藏”在生產線深處，精密監控測算著每項工作。

“‘JIT+C2M’就是just in time 准時制交付和 customer to maker從終端消費者到生產者的暢通。客戶可以參與到產品、服務的設計和制造過程中，我們可以實現像生產消費品一樣生產鋼鐵工業產品。”南鋼金潤JIT+C2M智能工廠管理室主任李小亮介紹，“目前，產線已經生產的圖紙有2400多種，產線可以快速地換型，實現柔性生產。”

南鋼JIT+C2M智能工廠。南京鋼鐵集團有限公司供圖

數字化系統對每個工件進行數字建模，工件的工藝路徑、生產時間和生產成本都會被標准化制定。智能工廠的訂單、生產計劃和板材生產線直接串聯，形成數據包傳輸給系統。

通過這種個性化定制、智能化組板、數字化鏈接等管理措施，結合新一代數字信息技術，鋼鐵的智能化生產可以實現交付的敏捷化、准時化和便捷化。

從“鋼鐵森林”到“3D立體”

現實世界演化為“數字工廠”

在南鋼智慧運營中心的數字大屏上，可以清晰地看到一塊小礦石成長為鋼筋鐵骨的全流程，實體世界裡的每一座工廠，在虛擬世界裡面演化成“數字工廠”。

南鋼智慧運營中心的“數字工廠”。南京鋼鐵集團有限公司供圖

南鋼常務副總裁徐曉春說：“通過智慧中心項目的建設，南鋼以智慧運營中心、鐵區一體化智慧中心、鋼軋一體化智慧中心和能源管控一體中心，形成了‘一腦三中心’的布局，實現了大規模集控、無邊界協同、大數據決策、智能化運營的變革。”

在鐵區集控中心，採用3D建模、虛擬仿真、人工智能和大數據分析等先進技術，南鋼實現了煉鐵生產從“無人化料場-燒結-球團-焦化-高爐”的全流程優化重組和技術創新，將現實中的“鋼鐵森林”搬到屏幕上。工人輕點鼠標，就能遠程實現可控、可視、可判的智能化煉鐵生產。

南鋼鐵區3D可視化系統。南京鋼鐵集團有限公司供圖

從“黑箱操作”到“百景千模”

適合大型鋼鐵企業的數據體系正在形成

“之前，爐內冶煉屬於看不到的‘黑箱操作’，我們開發了138個智能應用模型、456張自動報表和1467幅畫面，這些智能應用模型讓鐵區生產直觀可見。”南鋼煉鐵事業部技術處數字化應用室主任劉永輝介紹說。

探索大語言模型和AI圖像識別技術在不同業務場景中的應用，實現高層次的智能化和數字化運營，南鋼開展了“人工智能百景千模”工程，讓數據和模型支撐企業智能化工作。

冶煉過程中，高爐爐溫預測模型可以預測未來2小時鐵水中硅含量和趨勢，通過預測結果，高爐工長可以發現冶煉過程中的潛在問題並採取改進措施，以保証高爐煉鐵生產的長周期穩定順行，優質低耗。

產品研發中，鋼鐵企業的傳統研發主要依賴技術人員經驗，一般需要開展多輪次實驗試錯，研發成本高、研發周期長。如今，數字研發可以通過仿真模擬、大數據模型、AI算法、知識圖譜等先進技術，及時快速掌握產品性能的影響規律，快速提高新材料成分及工藝參數設計的准確性，從傳統的物理實驗試錯轉變為快速的“數字試錯”。

顯微鏡下的“鋼鐵”。南京鋼鐵集團有限公司供圖

生產不可視、多環節難協同，這個困擾了傳統鋼鐵生產的兩大痛點，在數字化轉型的南鋼已得到解決。鋼鐵行業作為重工業的代表，現如今，正在悄然向“輕”生產蛻變。

審核：荊豐偉 北京科技大學副教授

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