藍天白雲下，曾經的黑煙滾滾已不復存在，取而代之的是綠樹成蔭、空氣清新的景象。鋼鐵行業，這個被大眾視為高能耗和高污染的代名詞，正在經歷一場深刻的綠色革命。

近年來，鋼鐵企業不斷通過技術創新和環保實踐，將綠色化發展理念貫徹到每一個生產環節，取得了眾多突破性進展。近日，記者來到寶鋼股份梅山鋼鐵有限公司（以下簡稱“梅山鋼鐵”），揭秘其綠色生產背后的那些“黑科技”。

生物技術的引入：“DDS生物脫硫技術”的先進運用

焦爐煤氣作為鋼鐵生產過程中的一種副產品，常含有大量的硫化物，如果不加處理，會對環境造成嚴重影響。梅山鋼鐵採用了“DDS生物脫硫技術”，利用微生物將硫化物轉化為無害物質，實現了廢氣的有效淨化。與傳統的化學脫硫方法相比，生物脫硫技術更為環保，不僅不會產生二次污染，還可以將硫化物轉化為可利用的硫資源，是一種環保且經濟的脫硫方法。2022年10月，梅山鋼鐵首次在國內投入使用焦化行業DDS生物脫硫裝置，該裝置通過運用“焦爐煤氣DDS生物脫硫技術”，進一步優化了焦爐煤氣脫硫工藝，為環境保護和資源節約開辟了新的途徑。

焦爐煤氣脫硫設備外景圖。梅山鋼鐵供圖

智能自動化的管理：“無人澆鋼技術”的創新突破

在連鑄澆鋼環節，梅山鋼鐵作為“第一個吃螃蟹的人”，率先在行業內實現了“無人澆鋼技術”的運用。該技術能夠精確監控並自動調整生產過程中的關鍵參數，確保鋼水的連續澆注既高效又穩定。針對現場可能出現的溢鋼、漏鋼、斷流三種生產事故，梅山鋼鐵成功研發出國內首個連鑄澆注異常自動處置工藝技術模型，通過智能識別並自動處置生產中的異常情況，連鑄異常事故的誤判率降至零，系統正常投用率超過95%。該技術的突破，不僅有效降低了能源消耗和生產成本，還顯著改善了工人的工作環境，助力鋼鐵制造業向智能化、綠色化發展前行。

煉鋼連鑄平台（無人澆鋼）。梅山鋼鐵供圖

循環經濟的實踐：高爐爐頂均壓煤氣回收工藝

高爐生產環節，主要的產品是鐵水，煤氣和熔渣則是副產品。爐頂煤氣是一種高熱值的副產品，過去經常被浪費，目前鋼鐵行業對於高爐煤氣基本已達到全部回收，但仍有少量的煤氣在高爐爐頂散失，未被有效收集。梅山鋼鐵利用“高爐爐頂均壓回收工藝”將爐頂煤氣進行捕獲和轉換，達到高爐爐頂煤氣真正意義上的100%回收利用。

高爐爐頂均壓煤氣回收工藝設備外景圖。梅山鋼鐵供圖

隨著技術的不斷進步和綠色制造理念的深入推進，鋼鐵行業正逐步告別高污染、高能耗的傳統形象，邁向可持續發展的新階段。從生物脫硫到余熱回收，從智能化管理到無人化操作，鋼鐵企業的每一步創新，都是向綠色未來邁進的重要一步。

審核：高級工程師韓加友、楊小青、饒剛、張宦修、管萍

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