機器人在東北輕合金有限責任公司中厚板廠的生產線上進行測量工作。受訪單位供圖

12月23日，記者走進東北輕合金有限責任公司（以下簡稱“東輕”）中厚板廠的生產線，看到兩台機器人正在熱粗軋機的尾部忙碌工作。它們通過集成多重測量傳感器的智能機械手臂，對剛剛軋制出來的鋁合金板材進行精確測量。厚度、寬度、溫度……每一個關鍵數據都被它們一一捕獲，並實時上傳至制造執行系統。

日前，東輕中厚板廠迎來了兩位“新同事”——兩台智能測量機器人。它們“就職”於3950毫米熱粗軋機軋制測量工序崗位，推動智能測量場景在該廠的進一步落地。

以往，在人工測量場景下，不僅工作效率不高，還存在數據錄入有誤差的風險。而現在，有了智能測量場景，一切都變得輕鬆許多。不僅測量精度高，還能在不影響生產節奏的情況下進行板材的精確測量和數據同步傳輸。

這兩台機器人由東輕中厚板廠聯合哈爾濱工大峻煊科技有限公司立項開發。在生產現場，兩台機器人協同工作，一個機器人負責測厚、測溫、測寬，另一個機器人則負責測長、定尺。兩台機器人的機械手臂配合默契，自動完成打標工作。生產數據、測量資料等信息直接上傳至系統，操作手在操作台內就能實時監控板材生產情況，實現剪切、打標、定尺等操作。這一流程的優化，讓上下游工序銜接緊密、暢通無阻，生產效率得到了顯著提升。經過現場動態測試，機器人厚度測量精度可達0.15毫米，寬度測量精度控制在25毫米以內，溫度測量精度控制在10攝氏度以內，滿足了國內外先進鋁合金板材生產的精度要求。

“自從這兩台智能機器人投入使用，我們的生產過程變得更加精准高效。”東輕中厚板廠的軋制工劉博楠說，“它們不僅提高了測量的准確性，還降低了工人的勞動強度。”

東輕中厚板廠廠長韓春元表示，中厚板廠將繼續堅持高端化、智能化、綠色化的發展方向，積極融入智能制造新要素，將更多的數智化技術應用於生產實踐，推動更多智能生產場景落地。

分享讓更多人看到