國內首個智能工廠面世！兩人操控可替代159人生產

德富萊智能工廠生產線在展會上備受關注。（何俊/南方日報）

一條由寶安企業研發的工業4.0智能工廠生產線已在深圳正式面世。深圳市電子裝備產業協會常務副會長兼秘書長施浩6月30日向媒體表示，這是中國首條工業4.0智能工廠生產線，該生產線由位於寶安區健倉科技園的深圳市德富萊智能科技股份有限公司推出。

寶劍鋒從磨礪出。事實上，德富萊公司的研發團隊在智能倉庫、生產制造執行系統（MES）、非標自動化、機器人視覺、測試系統、自動導引裝置（AGV）等領域已經開展了十幾年的技術耕耘。目前，該公司已經搶佔了智能工廠軟硬件技術領域的上百項專利，針對手機穿戴設備方面的多項測試技術處於全球行業領先地位。

實現多個品類大批量生產

德富萊工業4.0智能工廠示范線主要生產電視機頂盒，由前端自動化設備和后端信息化系統組成。記者在現場看到，從初始加工料件的運送，到生產制造的每一個環節，再到成品的包裝運送甚至堆放，全部工序都在智能系統操作下自動完成。

德富萊CEO屠國權說，經過自主研發和技術攻關，德富萊科研人員有效集成前后端系統，打通了智能設計、智能管理、智能生產等整個智能制造的全環節。相比之下，目前涌現的大量自動化程度較高的生產車間，並不能稱為智能工廠。德富萊智能工廠完全實現自動化生產、物流、數字化、信息化全面智能控制，僅由兩人在中央監控室進行管理，就可完成普通生產線159人的生產。

這是一條實現工業4.0標准大規模可定制化生產的柔性線。屠國權表示，從工業1.0、2.0至工業3.0，無論機械化、電氣化還是可編程控制設備，歷次的工業革命都是追求“機器換人”，通過半自動或全自動的設備來替代人工，實現單一產品的大規模生產。該智能工廠示范線融合國際領先的自主移動機器人技術、機器人協作技術、機器視覺及人工智能深度學習技術，不僅做到大規模生產，而且能夠做到柔性制造，即可根據訂單需求在同一條生產線上實現多個品種的大批量生產。

有望快速“復制”到全國

屠國權表示，這還是一條擁有自主知識產權的中國2025智能制造示范線。德富萊在英國、德國、美國及東南亞國家均設有研發中心﹔同時在國內擁有博士、博士后、資深專家所組成的多支研發團隊，與國內諸多知名院校合作，致力於機器視覺、人工智能、智能制造大數據、工業雲、物聯網領域的研究，響應政府提出的“互聯網+”和“中國制造2025”號召，夯實我國向制造強國轉變所需的各種智能制造技術。

技術積澱換來了企業的快速發展。目前，B&P德富萊智能科技股份有限公司已經在美國、英國、德國、東南亞國家（包括馬來西亞，泰國，新加坡等），以及中國北京、西安、昆山、東莞、中山、深圳等地，設立了13個制造和研發中心，形成了以智能制造、智能工廠為發展方向的七大業務群，研發團隊也迅速擴容至幾百人，形成了完整的智能工廠生產鏈和全球化的研發布局。團隊中集聚了一批博士（后）團隊和海外研發團隊，並依托華南理工和深圳大學，持續開展研發創新。

屠國權介紹，整個智能工廠僅由兩人在中央監控室進行管理，而在工業4.0實現之前，僅生產線員工就159人，這就是工業4.0所帶來的巨大變革。他提到，智能工廠的行業應用並不僅局限於電子業一個行業，還覆蓋了工業通信、新能源、機加注塑、汽車零部件甚至農業4.0等其他行業。

施浩表示，國家目前正在力推“中國制造2025”，智能工廠建設正在走熱，其間蘊藏上萬億元的大市場。深圳企業的科技創新能力強，此次深企自主研發的工業4.0智能工廠解決方案，有望快速“復制”到全國。

自動化與信息化全面融合

“很多人以為花大錢買回一堆數控設備和機器人就建成了智能工廠。這實際上是一種誤解。”屠國權表示，要建成智能工廠，除了生產流程的自動化外，關鍵還需要企業的信息化，一硬一軟，才能發展。缺了生產流程的信息化改造，就相當於在缺水缺電的地區置辦一大堆家電，不能充分發揮智能工廠的核心效能。

在實現步驟上，屠國權建議要軟硬搭配。首先要實現企業的信息化改造，將信息技術、自動化技術、現代管理技術與制造技術相結合，將傳統企業的經營、管理、產品開發和生產、倉儲、物流等各個環節數字化，實現產品生產過程到企業管理的信息化。同時，面向企業信息化需求，突破核心業務信息系統、大型應用系統等關鍵技術，開發基於開放標准的嵌入式軟件和應用軟件，加快產品生命周期管理（PLM）、制造執行管理系統（MES）等工業軟件產業化。加強工業控制系統軟件開發和安全應用，加快推進企業信息化，提升綜合集成應用和業務協同創新水平，將制造業“變柔軟”。

其次，要提升生產線的自動化程度，加大工業機器人在企業中的使用，這點在汽車、電子、工程機械等領域中推行起來最為容易。發達工業國家的經驗顯示，工業機器人自動化生產線成套設備已經成為自動化裝備的主流及未來的發展方向，其應用領域也從汽車工業向一般工業延伸。除了金屬加工、食品飲料、塑料橡膠、3C、醫藥等行業，機器人在風能、太陽能、交通運輸、建筑材料、物流甚至廢品處理等行業都大有可為。

“唯有將自動化與信息化全面融合，智能工廠才能發揮出真正的能效。”屠國權說。（記者 皮韋）