身懷絕技！長征五號科技創新大盤點

活動發射平台定位精度達到毫米級

中國航天科技集團一院“長五”發射平台設計人員李道平，在控制室按下“前進”鍵，“長五”活動發射平台以4米/分的速度駛向發射區，到達發射工位時，發射台前端“限位傳感器”觸發，活動發射平台停下來，完成一次定位。

這時，駕駛室內的李道平發現活動發射平台與定位點之間有10毫米的距離，他啟動“二次定位”功能，先前進15毫米，再后退10毫米，定位點分毫不差。

怎樣實現如此精准的定位呢？“長五”活動發射平台由16台電機控制對應的8對輪組，承載“大噸位”的平台實現平行軌道勻速運行、圓弧形軌道上差速運行。要讓定位精准到毫米級，主要靠兩個功能。活動發射平台設計人員吳孟強介紹：“一個是一次定位，另一個是二次定位。一次定位能讓平台行走到發射工位時，觸發‘前端限位傳感器’，使速度由4米/分降為0。當一次定位精度不夠時，二次定位能讓活動發射平台在軌道上，按照10、15、20、25毫米4個檔前后微動，實現毫米級定位。”

3D打印芯級主承力件 減重30%

中國航天科技集團一院利用激光同步送粉3D打印技術成功實現了長征五號鈦合金芯級捆綁支座試驗件的快速研制，這是激光同步送粉3D打印技術首次在大型主承力部段關鍵構件上的應用。

捆綁支座為運載火箭主承力構件，綜合力學性能要求高，目前主要採用加工性能較好的高強鋼，用鍛造再機加的方式成形。不過，這一傳統加工方式材料去除量大、加工周期長。

面對新型號減重的迫切需求，一院211廠提出採用具有更高比強度的鈦合金材料，利用激光同步送粉3D打印工藝，實現捆綁支座的整體成形。

經過系統工藝研究，試制的產品順利通過了成分、組織性能、表面質量及內部質量等各類檢測，整體綜合性能達到鍛件水平，且較原設計減重30%。

激光同步送粉3D打印技術，不僅實現了難加工金屬材料的快速成形，同時還為箭體主承力部段的輕量化結構設計與制造，提供了強有力的技術支撐。產品的試制成功，對拓展3D打印技術在箭體結構制造領域的應用、豐富大型難加工金屬結構件研制技術手段，具有重要意義。（周慶軍）

整流罩給衛星信號開“全景式天窗”

在役火箭的整流罩都是金屬鋁結構，衛星裝在裡面無法與外界通訊，必須在整流罩上開個口，用其他透波材料打個“補丁”，保持衛星與地面通訊暢通。

不過，長征五號火箭整流罩創新性採用全透波結構，原來的“小補丁”變成了整個整流罩，就像給衛星信號開了“全景式天窗”。

一院長征五號火箭結構設計副主任設計師戴政介紹，長征五號火箭整流罩直徑5.2米，透波材料的泡沫層厚度隻有近30毫米，全整流罩厚度必須控制精准，才能保証結構穩定性和可靠性。

這給生產帶來了大難題，戴政比喻說，泡沫結構要在兩個模具中填充成型，生產時，就好比要在兩個摞起來的大勺子中填充奶油，要保証奶油厚度一致，兩個勺子間間距控制必須精准，否則成型后的產品就不合格，為此，生產車間進行了幾個月的攻關才完成生產，這也換來了衛星的高質量通訊。（張娟娟）