蓝天白云下，曾经的黑烟滚滚已不复存在，取而代之的是绿树成荫、空气清新的景象。钢铁行业，这个被大众视为高能耗和高污染的代名词，正在经历一场深刻的绿色革命。

近年来，钢铁企业不断通过技术创新和环保实践，将绿色化发展理念贯彻到每一个生产环节，取得了众多突破性进展。近日，记者来到宝钢股份梅山钢铁有限公司（以下简称“梅山钢铁”），揭秘其绿色生产背后的那些“黑科技”。

生物技术的引入：“DDS生物脱硫技术”的先进运用

焦炉煤气作为钢铁生产过程中的一种副产品，常含有大量的硫化物，如果不加处理，会对环境造成严重影响。梅山钢铁采用了“DDS生物脱硫技术”，利用微生物将硫化物转化为无害物质，实现了废气的有效净化。与传统的化学脱硫方法相比，生物脱硫技术更为环保，不仅不会产生二次污染，还可以将硫化物转化为可利用的硫资源，是一种环保且经济的脱硫方法。2022年10月，梅山钢铁首次在国内投入使用焦化行业DDS生物脱硫装置，该装置通过运用“焦炉煤气DDS生物脱硫技术”，进一步优化了焦炉煤气脱硫工艺，为环境保护和资源节约开辟了新的途径。

焦炉煤气脱硫设备外景图。梅山钢铁供图

智能自动化的管理：“无人浇钢技术”的创新突破

在连铸浇钢环节，梅山钢铁作为“第一个吃螃蟹的人”，率先在行业内实现了“无人浇钢技术”的运用。该技术能够精确监控并自动调整生产过程中的关键参数，确保钢水的连续浇注既高效又稳定。针对现场可能出现的溢钢、漏钢、断流三种生产事故，梅山钢铁成功研发出国内首个连铸浇注异常自动处置工艺技术模型，通过智能识别并自动处置生产中的异常情况，连铸异常事故的误判率降至零，系统正常投用率超过95%。该技术的突破，不仅有效降低了能源消耗和生产成本，还显著改善了工人的工作环境，助力钢铁制造业向智能化、绿色化发展前行。

炼钢连铸平台（无人浇钢）。梅山钢铁供图

循环经济的实践：高炉炉顶均压煤气回收工艺

高炉生产环节，主要的产品是铁水，煤气和熔渣则是副产品。炉顶煤气是一种高热值的副产品，过去经常被浪费，目前钢铁行业对于高炉煤气基本已达到全部回收，但仍有少量的煤气在高炉炉顶散失，未被有效收集。梅山钢铁利用“高炉炉顶均压回收工艺”将炉顶煤气进行捕获和转换，达到高炉炉顶煤气真正意义上的100%回收利用。

高炉炉顶均压煤气回收工艺设备外景图。梅山钢铁供图

随着技术的不断进步和绿色制造理念的深入推进，钢铁行业正逐步告别高污染、高能耗的传统形象，迈向可持续发展的新阶段。从生物脱硫到余热回收，从智能化管理到无人化操作，钢铁企业的每一步创新，都是向绿色未来迈进的重要一步。

审核：高级工程师韩加友、杨小青、饶刚、张宦修、管萍

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