当前，我国疫情防控阶段性成效进一步巩固，同时，不确定因素增多，经济发展面临的困难增大。为增强抵御内外压力的能力，企业纷纷加强科技创新，调结构、降成本，以打好复工复产这场“硬仗”。目前，“全面降成本，大干一百天”的冲锋号角已在辽宁方大集团旗下东北制药吹响，通过技术创新等手段，增强综合竞争力，推动高质量发展。

优化检验方法实现“本土化”

深夜，制剂检验中心检测室灯火通明，身着白大褂的崔莹仔细记录着检验设备反馈的数据。作为制剂检验中心研发组化验员，她负责10余个药品一致性评价及新品种的检验工作，全心投入、始终如一。

在保障质量的前提下，崔莹在降成本的路上不断前行。蒸发光检测器应用于中药检验，药典未曾明确该设备的检验方法及检验条件，且不同型号的设备检验参数也不同。崔莹利用业余时间查找资料学理论，与中药和仪器生产厂家沟通学技术，并不断构思检验方案。

在大量的知识积累下，她在最短的时间内完成检验优化，实现检验参数“本土化”，避免了大量重复的摸索试验，节省了检验时间与检验成本。

检验过程需要使用大量的对照品，而市面上的对照品采购成本高，崔莹和她所在团队看在眼里，急在心上。崔莹在所负责的品种上，通过对比多家产品原料的检验数据及杂质构成，选取纯度最优的原料进行标定，代替从市面上采购对照品，此举大幅降低了产品检验成本。

平日里，崔莹本着“鸡蛋里挑骨头”的精神从细节中深挖降本潜能。她收集市面上不同厂家的各类色谱柱信息，便于合作单位有效选取价格较低的色谱柱进行检验方法开发，为中放及后续大规模生产降低检验成本提前铺路，从源头上降本。

截至目前，崔莹已成功突破10余个品种的检验瓶颈，明确检验方法，优化检验参数，确保检验效率高、结果准。

创新检测装置降低“废品率”

走进101分厂口服液生产线包装室，立即能感受到紧张而忙碌的生产氛围。装盒机主机手苍媛媛正聚精会神地查看从眼前“滑过”的产品。随着公司“全面降成本，大干一百天”工作的推进，她凭借丰富的生产操作经验和坚持过“紧日子”的观念，主动作为，不断提高工作效率，全面挖掘降本潜能。

苍媛媛发现，在装盒机设备运行过程中，当说明书发生堵塞时，后续包装盒依旧正常落盒，造成空盒未按要求点胶，不得不废弃。“降成本一分钱也不嫌少”，苍媛媛以此为突破口，与维修师傅及设备员反复研究，不断试验，最终确定通过增加光电监测装置，更改PLC程序及调整电眼检测位置来解决问题，如此一来明显降低了每批废盒率。

当装盒机在生产口服液包装时，会因设备启停、调试等因素余下部分成型塑托。随着分厂新增生产品种，苍媛媛想到将余下的成型塑托收集起来，在新品种上使用。目前，新品种已取消单独采购塑托。

保障设备运行堵塞“跑冒滴漏”

“搞定啦！”随着反应釜人孔处传来的一声捷报，一个身上沾满油污、鬓角挂着汗水，脸上洋溢着笑容的“战士”出现在大家的视野中。他叫陈世军，202分厂前部工段设备助理，刚刚因设备异常入罐维修。

陈世军不是党员，却处处用党员标准严格要求自己，冲锋在前。凭借多年的一线经验，陈世军深知，实现生产满负荷运转是生产单位降本增效的前提，而做好设备维护保养是保证设备正常运转、保证生产稳定运行的关键。他每日紧盯关键设备运行状态，半个月时间里，他查找“跑冒滴漏”整改项20余项，并逐步落实解决。

除了做好设备管理，他还分担工段现场管理工作。为了充分调动员工劳动热情，集中整治现场环境，陈世军冲在前、带头干，哪里的卫生难治理，哪里就有他的身影；哪里的管理有缺失，他就在哪里想对策。

经过连续半个月的集中整治，前部现场环境出现了明显的提升，片区责任清晰，激励明确，员工工作热情高涨，大家在“人人算成本、人人降成本”的浓厚氛围中想着降本增效的“金点子”。

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